Het ontwerpen van een nieuwe sneaker begint aan de tekentafel in Waalwijk. Dat gebeurt nog altijd op ambachtelijke wijze: met potlood en papier. Per model worden er tot wel acht handgetekende schetsen gemaakt. Daarbij streven we naar perfectie tot in de details. Of het nu gaat om een veteroogje, ritssluiting of tonglabel; ieder kenmerk wordt tot in de puntjes uitgedacht om tot een uniek resultaat te komen. And so, the shoe-love story begins…

Materiaalgebruik is cruciaal voor de kwaliteit en levensduur van jouw nieuwe sneakers. Voor onze collecties selecteren we uitsluitend de meest hoogwaardige én duurzame materiaalsoorten, die voor 84% afkomstig zijn uit Italië. Op een internationale leerbeurs in Milaan maakt ons styling- en productieteam een kritische selectie en laten zij de zintuigen het werk doen: kijken, ruiken, voelen. Wij werken uitsluitend met leerleveranciers die aangesloten zijn bij de Leather Working Group, een non-profitorganisatie die zich wereldwijd inzet voor milieucertificering in de leerindustrie. Sinds 2023 zijn we ook zelf lid van de Leather Working Group en maken we deel uit van een positieve verandering. Wat dat precies inhoudt, lees je in onze blog.

Een handgetekende schets is het startpunt van een technische, digitale tekening. De basis van onze sneakers wordt nog altijd in Italië gelegd. Onze Italiaanse modelleur bepaalt de technische afmetingen van de sneaker met een optimale fitting als uitgangspunt. Hier ontwerpen we de schoenenmal, in vaktermen ook wel ‘leest’ genoemd. De leest vormt de basis voor de pasvorm van iedere schoen.

Onze volledige sneakercollectie bestaat uit zolen die wij zelf ontworpen en ontwikkeld hebben. Van extreem lichtgewichte EVA-zolen tot recyclebare thermoplastic rubber zolen met foam: ultiem comfort en optimale demping zijn gegarandeerd. De zolenproductie van sneakers vindt uitsluitend in Portugal plaats waarbij wij voor iedere sneakerzool uitsluitend gebruik maken van recyclebare materialen.

Leesten en zolen ontworpen, materialen geselecteerd en kleuren uitgekozen? Check! Dit is het moment dat de eerste prototypes arriveren in Waalwijk. De állereerste versie van een nieuwe sneaker, die net zo lang wordt gefinetuned tot deze helemaal perfect is, zowel qua pasvorm als design. Wist je dat wij een echt pasvorm panel hebben binnen VIA VAI? Een schoen wordt wel door 5 verschillende voeten getest voordat deze in productie gaat.

Wanneer alle prototypes zijn goedgekeurd, kan de productie beginnen. Vanaf dit moment krijgen onze fabrikanten het startsein. Van de zolen tot het leer en van ritsen tot veteroogjes: vanuit onze toeleveranciers gaat het rechtstreeks naar Portugal, Spanje en Turkije om van alle losse onderdelen een mooi eindproduct te maken. Van de stiksels tot de veters: alles wordt zorgvuldig en nauwkeurig met de hand gedaan om de beste afwerking te waarborgen.

Na een strenge kwaliteitscontrole in zowel de fabriek als op ons hoofdkantoor, zijn jouw nieuwe fashion favorites klaar om verpakt te worden. Al onze verpakkingen zijn gemaakt van FSC-gecertificeerd papier. Dit papier is afkomstig uit duurzaam beheerde bossen.

Bij het versturen van pakketjes, komt transport om de hoek kijken. Onze vaste transportpartners voeren een actief CO₂-uitstoot beleid. Daarnaast zijn wij zelf ook continu op zoek naar andere alternatieven. Zo stimuleren we consumenten gebruik te maken van een afhaalpunt, werken we zoveel mogelijk paperless en proberen we de retouren zoveel mogelijk te beperken.